由下表可以看出，纖維細度受各因素的影響大小為: C>B>A>D,即處理溫度對竹纖維細度的影響比較大，其次為處理時間和濃度，pH的影響比較小。究其原因主要是以下方面。
1.隨著溫度的升高，纖維內(nèi)部動能增大，次氯酸鈉氧化速度加劇，使得膠質(zhì)更容易脫離纖維，因此隨著溫度的升高纖維快速變細;
2.隨著次氯酸鈉濃度的增加，細度呈逐漸下降的趨勢，這是因為氧化劑使纖維內(nèi)部的木質(zhì)素氧化而逐步溶出，原來的束纖維(也稱工藝纖維)內(nèi)部由膠質(zhì)連接的單纖維由于木質(zhì)索的溶出部分分散開，表現(xiàn)為纖維細度逐漸減小，特別是在反應(yīng)的剛開始階段纖維細化速度較快;隨著時間的延長，纖維細度也有較大程度的減小;隨著pH升高，纖維的細度變化幅度不大，特別是堿性過強，細纖維損傷，反而使竹纖維平均細度變粗。
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